プラスチック射出成形金型は、射出成形製品として最も重要な成形設備として、品質の優劣は製品の品質の優劣を直接関係しています。また、金型は射出成形加工企業の生産コストの中で大きな割合を占め、その使用寿命は直接に製品のコストを作る。そのため、鋳型の品質を向上させ、維持して保養して、その使用周期を延長して、プラスチックの射出成形製品の加工企業がこの増効する重要な課題である。
プラスチック射出成形製品加工企業は、製品の品種が多くて、金型の交換が頻繁で、1つの生産周期を完成させた後に、金型の一般入庫は、次の生産周期が来るまで保存してください。しかし、一部の加工企業は、金型の保存に対してあまり重視していないため、鋳型を保存期間内に錆び、表面の光熱を下げるなどの現象が発生し、製品の品質が低下したり、廃品率が高くなったりします。材料の使用とメンテナンスは、金型の使用寿命の影響要素の中で15 %～20 %を占め、金型の使用寿命は一般的に80万回に達することができる。しかし、国内企業は保養を無視するため、プラスチック射出成形型の使用寿命が比較的短いため、外国の1／5～1／3に相当する。金型の使用寿命が短いため、鋼材の加工作業時とエネルギーの浪費、および製品の品質の影響によってもたらした損失は毎年数十億元に達している。したがって、射出成形型のメンテナンスは非常に重要です。
プラスチックの射出成形型の技術の含有量は非常に高く、各種の部品が多くて、もし使用する過程の中で各種の部品の保養とメンテナンスを重視しないならば、極めて破損して、錆をかける現象が発生して、数万は数百万元の経済損失をもたらします。このため、使用中は金型のメンテナンスとメンテナンスを特に注意して、金型の長期的な使用品質を確保します。このためには、加工企業はまず、各型に履歴カードを装備し、詳細に記載し、その使用、破損状況を統計して、どれらの部品、部品が破損していることを発見することができる。金型の試車時間は、生産効率を向上させる。
次に、加工企業は、射出成形機、金型の正常な運転状況の下で、金型の様々な性能をテストし、成形した塑像のサイズを測定し、これらの情報によって金型の既存状態を確定することができる。金型の損傷状態やメンテナンス対策を判断します。
第3に、金型のいくつかの重要な部品の追跡検査を行う必要があります。トップ、ガイド部品の役割は、鋳型の開合運動と塑像を確保することで、その中のどの部位が損傷によって使用されている場合、停止しているため、レバー、導柱などの変形や表面の損傷が発生しているかどうかをよくチェックして、発見したことがあります。1つの生産の周期を完成した後に、運動、ガイド部品に対して錆びを防いで、特に歯車、歯条型軸受部位の防護とスプリング型の弾性強度を重視して、常に仕事の状態にあることを確保します。また、冷却道の整理は生産効率と製品の品質関係に重大である。生産時間が続くにつれて、冷却道は水垢、錆、泥、水藻などを冷却することで、冷却経路の断面が小さくなり、冷却チャネルが狭くなり、冷却液と金型間の熱交換率を大きく下げ、企業の生産コストを増やすため、対流道の整理が重視されるべきである。熱流道の金型にとって、加熱および制御システムのメンテナンスは、生産障害の発生を防止するために重要である。そのため、各生産周期が終了した後に、金型にあるバンド式加熱器、棒式加熱器、加熱探知、熱電人形などのオーム表で測定を行い、破損があったように、タイムリーに交換し、金型履歴書と比較して、タイムリーに問題を発見し、対応する措置をとる。
第4に、プラスチックの射出成形型の表面の保養を重視して、それは直接製品の表面の品質に影響して、重点は錆びを防止することです。鋳型が生産任務を完成した後に、異なった射出成形によって異なった方法によって残量の射出成形を徹底的に除去するべきで、銅の棒、銅の糸と石鹸の水は鋳型内の残りの注化物とその他の堆積物を一掃することができて、それから風乾します。鉄の糸、鉄条などの硬い物件の整理を禁止して、表面を傷つけないようにします。腐食性射出成形による錆点があれば、研磨機を使って光を研磨し、錆びた油を塗って、乾燥、陰冷、無粉塵に置く。
良好な保養とメンテナンスを経て、金型組み立て、試験の時間を短縮し、生産の故障を減らし、生産を安定させ、製品の品質を確保し、廃棄物の損失を減らすことができ、企業の運営コストと固定資産の投入を低減して、今の生産サイクルが始まった時、企業は順調に品質を生産することができます合格した製品。そのため、射出成形製品加工企業にとって、現在の市場競争が激しい場合、良好な金型を養護し、企業の一臂の力を助けることができる。
